- Сплавы
- Какие бывают сплавы?
- Характеристики сплавов
- Виды сплавов металлов
- Титановые сплавы
- Магниевые сплавы
- Алюминиевые сплавы
- Классификация металлов
- Черные
- Цветные
- Мягкие
- Твердые
- Металлоемкость
- Сплав Вуда и Розе
- Обзор сплава Вуда
- Обзор сплава Розе
- Что такое сплав Розе?
- Техническая характеристика
- Химическое содержание
- Градусы плавки
- Внешний вид
- Свойства и применение
- Влияние на организм
- Производство и применение
- Для спаивания каких материалов применяется?
- Транспортировка и хранение
- Методы паяльных работ
- Работа паяльником
- Паяние феном
- Комбинированный метод
- А можно ли паять и лудить с помощью Розе
- Как готовить раствор для лужения
- Лужение сплавом Розе
- Техника работы с глицерином
- Упрощенная технология лужения
- Преимущества и недостатки технологий лужения
- Меры предосторожности
- Изготовление сплава Розе своими руками
- Сплав Вуда: что это такое?
- Общие сведения
- Истоки возникновения сплава
- Особенности
- Краткие характеристики сплава
- Структура
- Содержание и свойства
- Фазовый и химический состав сплава Вуда
- Применение
- Применение сплава Вуда в пробоподготовке
- Где еще применяется сплав Вуда
- Паять и лудить — сплавом «вудить»
Сплавы
При плавке металлы обычно смешиваются, образуя новый сплав. Еще в древности люди отмечали, что сплавы в большинстве случаев обладают другими распространенными свойствами, часто более полезными для человека, чем чистые металлы, входящие в них. Как вы уже знаете, бронза, например, имеет более высокое сопротивление, чем входящие в нее медь и олово. Сталь и чугун прочнее технически чистого железа. Поэтому чистые металлы используются редко. Их сплавы используются значительно чаще остальных. Известно немногим более 80 металлов, но из них получены десятки тысяч различных частей сплавов.
Помимо повышенной прочности, многие сплавы обладают более высокой коррозионной стойкостью и твердостью, лучшими литейными свойствами, чем чистые металлы. Чистая медь, например, очень трудно поддается литью, из нее непросто получить отливки, но в то же время оловянная бронза, сплав меди и олова, обладает прекрасными литейными свойствами: из нее производят художественные изделия, требующие тонкой детализации. Чугун, сплав железа и углерода, также является отличным материалом для литья. Чистый алюминий — очень мягкий металл, относительнонепрочный на разрыв. Но сплав алюминия, магния, марганца, меди и никеля, называемый дюралюминием, в 4 раза прочнее алюминия.
В дополнение к превосходным механическим свойствам сплавы обладают свойствами, которых нет у чистых металлов. Примерами являются нержавеющая сталь на основе железа, материал с высокой устойчивостью к коррозии даже в агрессивных средах и с высокой термостойкостью, магнитные материалы, сплавы с высоким электрическим сопротивлением, с низким коэффициентом теплового расширения.
Компонентами сплавов могут быть и неметаллы, и соединения.
В зависимости от состояния компонентов сплавы могут быть однородными, когда при плавке образуется раствор одного металла в другом, например сплавы меди и олова, золота и серебра, и неоднородными, например чугун, представляющий собой механическую смесь железа и углерода.
Сплавы классифицируют по-разному, в зависимости от характеристики, которая берется за основу. Чаще всего сплавы разделяют по структуре. Например, выделяют медные, алюминиевые, никелевые, титановые и другие сплавы.
Существуют группы сплавов, имеющие общие названия: бронзы, латуни и др. В названии сплава иногда отмечают особо ценные компоненты: бериллиевая бронза, вольфрамовая сталь и др.
В металлургии железо и все его сплавы относятся к группе черных металлов; другие металлы и их сплавы технически называются цветными металлами.
Подавляющее большинство железных (или черных) сплавов содержит углерод. Они делятся на чугунные и стальные.
Чугун — это сплав на основе железа, который содержит от 2 до 4,5% углерода, а также марганец, кремний, фосфор и серу. Чугун намного тверже железа, он обычно очень хрупок, не куется, разбивается при ударе. Этот сплав применяют для изготовления литьем различных массивных деталей (литейный чугун) и для переработки в сталь (передельный чугун).
В зависимости от состояния углерода в сплаве различают серый и белый чугун.
Сталь — это сплав на основе железа, содержащий менее 2% углерода. По химической структуре сталь делится на два основных типа: углеродистая и легированная.
Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и углерода, но в отличие от чугуна содержит значительно меньше углерода, а также марганца, кремния, фосфора и серы. В зависимости от количества углерода сталь бывает мягкая (содержание углерода не превышает 0,3 %), средней твердости (углерода несколько больше, чем в мягких сталях) и твердая (углерод может достигать до 2 %). Детали машин, трубы, болты, гвозди, скрепки и т. д. изготавливают из стали мягкой и средней твердости, а различные инструменты и посуду — из твердой стали.
Легированная сталь — это тоже сплав железа и углерода, только в него добавляют специальные легирующие добавки: хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий и др.
Легирующие добавки придают сплаву особые качества. Так, хромоникелевая сталь очень пластичная, прочная, жаростойкая, кислотостойкая, устойчивая к короззии (ржавчине). Применяется в строительстве (например, облицовка колонн станции «Маяковская» московского метрополитена выполнена из хромоникелевой стали), а также для изготовления нержавеющих предметов быта (ножи, вилки , ложки), различных медицинских и других инструментов. Хромомолибденовая и хромванадиевая сталь очень твердая, прочная и жаропрочная. Она используется для изготовления труб, компрессоров, двигателей и многих других деталей машин современной техники. Хромовольфрамовая сталь сохраняет высокую твердость при очень высоких значениях.
Сталь является основой современного машиностроения, оборонной промышленности, ракетостроения и других отраслей.
Из цветных сплавов отметим бронзу, латунь, мельхиор, дюралюминий.
Бронза — это сплав на основе меди с добавлением (до 20%) олова. Бронза хорошо плавится, поэтому ее применяют в машиностроении для изготовления подшипников, поршневых колец, клапанов, арматуры и т д. Бронза также используется для художественного литья.
Латунь — это медный сплав, содержащий от 10 до 50% цинка. Ее используют в мотостроении, для изготовления мебельной фурнитуры.
Мельхиор — это сплав, содержащий примерно 80 % меди и 20 % никеля, внешне похожий на серебро. Его используют для изготовления относительно недорогих столовых приборов и художественных изделий.
Дюралюминий (дюраль) — сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец и никель. Обладает хорошими механическими свойствами, используется в самолето- и машиностроении.
Какие бывают сплавы?
В настоящее время существует множество сплавов, которые используются во всех отраслях промышленности. Сплавы классифицируют по нескольким признакам.
В зависимости от способа изготовления:
- Литые получают кристаллизацией смешанных расплавов.
- Порошковые получают путем прессования смеси порошков с последующим спеканием.
По способам получения:
- Литейные (чугун).
- Деформируемые (сталь).
- Порошковые (сплавы, полученные из порошков и керамики).
Характеристики сплавов
Все сплавы характеризуются блеском, проводимостью тепла и электрического тока, пластичностью и т д. Структура металлов определяет несколько свойств:
- природа и количество металлов и неметаллов в сплавах (плотность, градус нагревания и испарения и др.);
- индивидуальные свойства металлов.
По характеристикам сплавы подразделяются на химические и механические. Химические отражают связь с жидкостью, воздухом и другими активными средами, а механические — с внешними силами.
Виды сплавов металлов
Чистых металлов в природе не существует. В производстве используются различные виды сплавов.
- Сталь. Сталь представляет собой однородную смесь на основе железа, содержащую до 2,14% углерода. Из нее изготавливают промышленные установки, оборудование, инструменты и т. д. Она отличается особой прочностью и эластичностью.
- Чугун. Чугун — сплав на основе железа (содержание углерода — до 3,5 %). Это хрупкий материал по сравнению со сталью. Применяется там, где необходимо переносить большие нагрузки.
- Ферриты. Ферриты представляют собой сплавы с высоким содержанием углерода. Их используют при изготовлении трансформаторов, катушек индуктивности и других изделий.
- Латунь. Латунь представляет собой смесь на основе меди, содержащую до 48-50% цинка. Она не ржавеет. Используется в машиностроении.
- Цинковые сплавы. Цинковые сплавы имеют низкий градус и коррозионную стойкость. Цинковые сплавы используются в машиностроении, вычислительной технике и других областях. Имеют антифрикционные свойства.
- Титановые сплавы. Титан — достаточно редкий элемент в природе. Титановые сплавы обладают высокой прочностью, малым удельным весом, устойчивостью к различным разрушающим средам и нагреванию.
- Алюминиевые сплавы. Алюминиевые сплавы используются во многих отраслях промышленности благодаря прочности материала, устойчивости к отрицательным значениям и доступности. Но у них есть один недостаток — низкая термостойкость. Алюминиевые сплавы используются в производстве оружия, а также электротехнических и электронных изделий. Высокая проводимость и низкая намагничиваемость позволяют изготавливать из них телефоны, компьютеры, планшеты, смартфоны и другую технику.
- Медные сплавы. Медными сплавами называют различные марки латуни. Если в смеси содержится 8-10 % цинка, то латунь считается красной, а если 30-40 % — то желтой. Латунь хорошо поддается механической обработке, поэтому ее часто используют для изготовления мелких деталей с большой точностью. Шестеренки знаменитых швейцарских часов изготовлены из латуни. Из латуни также изготавливают различные декоративные элементы. Иногда в сплав добавляют кремний. Полученный материал называется кремнистой бронзой. Она обладает большой прочностью. Спартанцы делали из нее мечи. Мембраны и листовые пружины изготовлены из медных сплавов, в которых кремний заменяет фосфор.
- Твердые сплавы. Твердые сплавы практически не изнашиваются в процессе эксплуатации. Они сохраняют свои свойства при 1100˚C. Из твердых сплавов изготавливают режущий инструмент, измерительное и горное оборудование, детали и узлы атомных и химических реакторов и др. изделия.
Титановые сплавы
Титан — не самый доступный металл, он сложен в производстве и сложен в обработке. Эти недостатки восполняются уникальными свойствами титановых сплавов: высокой прочностью, малым удельным весом, устойчивостью к высоким показателям и агрессивным средам. Эти материалы трудно поддаются механической обработке, но их свойства можно улучшить путем термической обработки.
Легирование алюминием и небольшими количествами других металлов повышает прочность и термостойкость. Для повышения износостойкости в материал добавляют азот или его цементируют.
Магниевые сплавы
Магниевые сплавы легкие, обладают высокой удельной прочностью, хорошими литейными свойствами и отлично обрабатываются резанием. По этой причине их используют для изготовления деталей ракет и авиационных двигателей, корпусов автомобильной техники, колес, бензобаков, переносных столов и т. д. Некоторые магниевые сплавы, обладающие высоким коэффициентом вязкостного демпфирования, применяют при изготовлении подвижных деталей машин и элементов конструкций, работающих в условиях нежелательных вибраций.
Магниевые сплавы довольно мягкие, плохо сопротивляются износу и не очень пластичны. Они легко формуются при повышенных градусах, подходят для электродуговой, газовой и контактной сварки, а также могут соединяться электропайкой, болтами, заклепками и клеем. Такие сплавы не обладают особой устойчивостью к коррозии от большинства кислот, пресной и соленой жидкости, но устойчивы на воздухе. Обычно их защищают от коррозии поверхностным покрытием: хромированием, дихроматированием, анодированием. Магниевым сплавам также можно сделать блестящую поверхность или покрыть медью, никелем и хромом, предварительно погрузив их в расплавленный цинк. Анодирование магниевых сплавов повышает твердость поверхности и сопротивление истиранию. Магний — имически активный металл, поэтому нужно предотвращать возгорание стружки и свариваемых деталей из магниевых сплавов.
Алюминиевые сплавы
Если первая половина 20 века была веком стали, то вторую половину по праву называют веком алюминия.
Трудно назвать отрасль человеческой деятельности, в которой не встречались бы изделия или детали, изготовленные из этого легкого металла.
Основным недостатком сплавных материалов является низкая жаростойкость. При достижении 175°С происходит сильное ухудшение механических свойств.
Еще одна область применения — производство оружия. Вещества на основе алюминия не дают искр при сильном трении и ударах. Они используются для производства легкой брони колесной и летающей военной техники.
Материалы из алюминиевых сплавов широко используются в электротехнике и электронике. Высокая проводимость и очень низкая намагничиваемость делают их идеальными для производства корпусов различных радио- и коммуникационных устройств, компьютеров, которые также применяются для изучения русского языка и литературы, и смартфонов.
Наличие даже небольшой доли железа значительно повышает прочность материала, но также снижает его стойкость к коррозии и пластичность. Компромисс по содержанию железа находится в зависимости от требований к материалу. Отрицательное влияние железа компенсируется добавлением в связку таких металлов, как кобальт, марганец или хром.
Материалы на основе магния конкурируют с алюминиевыми сплавами, но из-за более высокой цены используются только в самых ответственных изделиях.
Классификация металлов
В природе существует несколько видов металлов, различающихся по своим свойствам, характеристикам и внешнему виду. Каждая из разновидностей ведет себя по-разному при взаимодействии с другими материалами или под воздействием факторов окружающей среды.
Черные
В эту группу входят железо и сплавы на его основе. Характерные особенности черных металлов:
- высокая плотность;
- градусы нагревания намного выше, чем у представителей других групп;
- цвет темно-серый.
К представителям группы черных металлов относятся: вольфрам, хром, кобальт, молибден, железо, никель, титан, марганец, уран, нептуний, плутоний и другие. Они используются в различных отраслях промышленности и имеют разные свойства. Популярными считаются сталь и чугун.
К черным металлам относятне только железо, но и различные примеси, в том числе сера, фосфор или кремний. Они содержат разное количество углерода.
Цветные
Представители этой группы наиболее востребованы. Это связано с тем, что цветные металлы используются в большем количестве отраслей промышленности. Они могут быть использованы в машиностроении, передовых технологиях, радиоэлектронике, металлургии. Основные характеристики цветных металлов:
- низкие градусы расплавки;
- широкий спектр цветов;
- хорошая пластичность.
Из-за низкой прочности представителей цветной группы их применяют совместно с различными видами более плотных материалов. Представители этой группы: магний, алюминий, никель, свинец, олово, цинк, серебро, платина, родий, золото и другие.
Мягкие
Можно выделить отдельные виды металлов, которые будут относиться к группе твердых и мягких. Мягкие это:
- Алюминий — обладает устойчивостью к коррозии, малым весом, хорошей пластичностью. Применяется в электротехнической промышленности, в авиастроении, при изготовлении посуды.
- Магний — легкий материал, подверженный коррозионным процессам. Для устранения этого недостатка его применяют в сплавах с другими материалами.
Это ключевые представители группы мягких металлов.
Твердые
Популярными материалами в этой группе являются:
- Вольфрам считается самым тугоплавким металлом. Кроме того, он является одним из самых прочных. Устойчив к химическим воздействиям.
- Титан — чем меньше включений других материалов в этом металле, тем прочнее он становится. Его применяют при строительстве машин, ракет, самолетов, кораблей, а также в химической промышленности. Хорошо обрабатывается под давлением, не поддается коррозийным процессам.
- Уран — еще один металл, который считается одним из самых прочных в мире. Он радиоактивен и используется в различных отраслях промышленности.
Представители «твердой группы» хуже поддаются обработке и используются в меньшем количестве областей человеческой деятельности, чем мягкие.
Металлоемкость
Многие металлы подвержены коррозии, то есть самопроизвольному разрушению в результате внешних воздействий. Из-за коррозии компании могут нести убытки. Это связано не только с высокой агрессивностью технологических сред и жесткими условиями эксплуатации оборудования, но и с высокой металлоемкостью оборудования. Металлоемкость — это количество металла, которое затрачивается на создание любого изделия из металла.
Таким образом, сплавы используются практически во всех отраслях промышленности. Однородные смеси металлов обладают высокой прочностью и надежностью. Их классифицируют по различным признакам, что позволяет повысить эффективность использования сплавов. Список металлических сплавов обновляется каждый год.
Сплав Вуда и Розе
Еще одним популярным низкотемпературным сплавом является сплав Вуда.
Показатель плавки около 68°С. Внешне отличается более мелкими гранулами. Структура аналогичная, но также содержит кадмий. Из-за последнего он очень токсичен.
ВАЖНО! Металлообработка таким сплавом не рекомендуется ни при каких обстоятельствах!
Только в крайнем случае и в проветриваемом помещении. Не злоупотребляйте этим сплавом. Если вам нужно выбирать между Розе и Вуда, лучше использовать первое и избегать второго.
Обзор сплава Вуда
Сплав Вуда 60598 (Россия) на 50 % состоит из полуметалла. Bi — редкоземельный металл серебристого цвета с легким розовым оттенком. Атомный вес — 208,98. Расплавленный порог ниже ˚C кипения.
Сплав Вуда также содержит: свинец, олово, кадмий. Последний в сочетании с ним снижает минимальный расплавленный порог до 60-68°С.
Кроме того, он при затвердевании увеличивается в объеме. Если он входит в сплав, то жидкое вещество очень плотно прилегает к форме и в точности повторяет ее конфигурацию.
Свинец и олово являются основными компонентами для металлообработки и лужения. Химический состав обеспечивает качественное покрытие с высоким уровнем защиты от окисления.
Физические свойства составляющих элементов полностью передаются сплаву. Поэтому Вуд характеризуется следующими особенностями:
- самая низкая температура плавления среди легкоплавких композиций;
- высокая точность литья.
Состав Вуда пригоден для создания моделей, заполнения металлографических шлифов, в датчиках пожаротушения, при изгибе тонкостенных труб.
Обзор сплава Розе
Сплав Розе 60599 (Россия) применяется для металлообработки и лужения меди, латуни, бронзы и никеля. Материал предназначен для работы с цветными металлами, чувствительными к перегреву. Свойства сплава определяются его содержанием. Розе включает в себя следующие химические компоненты: минерал, свинец, олово. Отсутствие кадмия повышает нижний порог до 95°С и нейтрализует токсичность.
Выделение токсичных паров кадмием привело к ограничению его применения. Согласно техническому регламенту ЕС от 2016 года, допустимое количество кадмия в электротехнике и электронике не может превышать 0,01% от веса детали.
Сплав востребован радиолюбителями и мастерами различных отраслей народного хозяйства. Розе позволяет легко соединять мельчайшие термочувствительные детали, без прямого контакта с паяльником. Отличительные характеристики сплава:
- лужение долго сохраняется на цветных металлах;
- расплавление проводят в кипящей дистиллированной жидкости с глицерином;
- материал не используется со щелочными флюсами.
Щелочь приводит к разрыву сплава и трещинообразованию. Для Розе используют флюсы на спирте, глицерине или канифоли. Например, спиртовой раствор ортофосфорной кислоты, ЛТИ-120, спирто-канифольный, спирто-ацетоновый, глицерино-канифольный, ФИМ, Ф-43 и некоторые другие.
Представленные сплавы мало отличаются по своему содержанию. Отсутствие единственного химического компонента (Cd) меняет свойство, назначение и область применения материала.
Что такое сплав Розе?
Начинающие радиолюбители осваивают различные сплавы для электропайки, но не все знают, что такое сплав Розе и в чем его достоинства. Его обычно сравнивают с похожим на него популярным сплавом Вуда.
Сплав ПОСВ-50 состоит из 3 легкоплавких металлов и становится жидким в кипятке. По маркировке легко определить его структуру: олово, свинец и 50% полуметалла. Он продается в виде гранул диаметром 5 мм, прутков 10×12×250 мм и слитков.
Розе низкотоксичный и при кипении не выделяет ядовитых веществ.
Техническая характеристика
Розе состоит из цветных металлов и имеет низкий градус плавки. Его поверхность блестящая и серебристая. Предназначен для пайки мелких деталей и лужения в слабокислотных флюсах. Он используется в производстве предохранителей.
Технические характеристики сплава Розе:
- плавится при 96-98⁰;
- твердый;
- хрупкий;
- образует тонкую пленку покрытия на серебре, бронзе, никеле;
- не содержит кадмия.
В твердом виде сплав Розе разрушается при динамических нагрузках и вибрациях. Тонкая пленка, образующаяся при лужении, сохраняется длительное время.
Для домашних работ используются сплавы с низким показателем кипения. Его расплавляют с очищенной H2O и глицерином. В жидком виде хорошо сочетается с медью, бронзой, серебром. Создает равномерную и прочную пленку. Использование щелочных флюсов при лужении и паянии приводит к нарушению целостности сплава, образованию трещин.
Химическое содержание
Исаак Ньютон первым открыл структуру с низким порогом расплавки. Он соединил металлы в пропорции:
- висмут 50%;
- свинец 30%;
- олово 20%.
Спустя несколько десятилетий мальчик, имя которого Валентин Розе, изменил пропорции. Полуметалл по-прежнему составляет половину веса сплава, но он добавил олово и свинец в равных пропорциях: по 25% каждого. Промышленность одновременно выпускает одноименный сплав, в котором 32 % свинца и 18 % олова, его температура несколько ниже — 93-94⁰.
Градусы плавки
Сплав Розе плавится при t 94-98⁰. Просто бросить его в кипяток недостаточно. Необходимо добавить глицерин для поднятия величины кипения жидкости до 105⁰ и расплавить ПОСВ-50 для лужения.
Его можно расплавить в нагретом глицерине, соблюдая меры безопасности. Для защиты органов дыхания от вредных паров глицерина во время работы следует надевать респиратор.
Глицерин имеет t кипения 290⁰. В чистом виде является сильным канцерогеном. Его можно использовать только в смеси с H2O. Если добавить его туда в пропорции 1:1, кипение начнется при 110⁰С. Чтобы t кипения была около 104⁰, доля глицерина должна составлять 34%. Добавление 1 г лимонной кислоты к 100 мл смеси превращает глицериновый раствор в слабоактивный флюс и улучшает качество лужения.
ВАЖНО! В конце прошлого века шутники отливали чайные ложки из сплава Розе. Внешне они ничем не отличались от обычных алюминиевых. Но когда гость пытался размешать сахар в стакане, ложка таяла у него на глазах.
При работе с термочувствительными деталями низкая t расплавки позволяет припаивать контакты, не касаясь их паяльником.
Внешний вид
Сплав Розе имеет серебристый цвет, гладкую и блестящую поверхность. Для паяния и лужения используют гранулы размером до 5 мм. Также доступен в небольших слитках и прутках.
После нее и лужения поверхность надолго сохраняет свой цвет и блеск. Розе используется в реставрационных работах для покрытия бронзовых и серебряных декоративных элементов.
Свойства и применение
По сравнению со сплавом ПОС (который, кстати, тоже считается мягким в общей классификации сплавов), сплав Розе во много раз более хрупкий. Поэтому у радиолюбителей и электронщиков он считается легкоплавким (хотя тот же ПОС тоже относится к легкоплавким, у тугоплавких t выше +300°С)
Розе идеально подходит для выпаивания шлейфов SMD-микросхем, разъемов, деталей и демонтажа защитных металлических экранов с плат мобильных телефонов.
Например, вы можете удалить все металлические экраны с платы мобильного телефона с помощью пары гранул сплава Розе.
Также с его помощью можно легко паять большие разъемы на материнских платах компьютеров. С помощью оплетки это будет долго и дорого (почти всю оплетку вы потратите на PCI + перегреете контакты, если это донор). Оловоотсос тоже не вариант, так как современные платы практически не имеют зазоров в отверстиях между контактом и деталью. И игла тоже не поможет.
Можно использовать фен и нижний подогрев, но зачем нагревать всю плату? Вы можете просто понизить градус паяния сплавом Розе. Достаточно смешать с контактным сплавом пару гранул сплава, и можно аккуратно феном припаять разъем платы, не перегревая его.
Характеристики сплава, известные еще с уроков физики:
- низкая величина расплавки. Выпаивание разъемов и деталей без перегрева;
- хрупкость. Паяные соединения ненадежны. Из-за этого лучше им не паять, а только выпаивать компоненты платы;
- токсичность. Паяльные работы только в проветриваемом помещении.
Влияние на организм
В отличие от сплава Вуда сплав Розе не содержит сильных токсичных элементов. Однако при кипячении хим.элемент и свинец испаряются и могут привести к раздражению слизистой оболочки носоглотки, органов дыхания. При попадании на кожу возникают зуд, сыпь, аллергия. Безопасен в холодном виде. Гранулы можно брать руками.
Чтобы пар от кипения не испарялся, в нее добавляют глицерин. В результате повышения порога кипения смесь Розе плавится раньше, до образования пара с вредными добавками. Лимонная кислота частично нейтрализует вредные испарения за счет окисления металлов.
При выполнении работ с относительно безопасным сплавом надевайте респиратор и рубашку с длинными рукавами. Работа выполняется пинцетом и другими приспособлениями. Не прикасайтесь к сплаву голыми руками.
Производство и применение
Сплав производят путем сплавления всех компонентов в электропечах. Измельченный металл помещают в тигли, нагревают и перемешивают. Полузатвердевший сплав затем разливают в формы для слитков или прокатывают в прутки. Для получения гранул расплав выливают в H2O.
Основные области применения сплава в быту:
- термопайка термочувствительных деталей;
- выпаивание различных узлов из готовых плат при ремонте;
- лужение микросхем.
При реставрационных работах и в ювелирном деле Розе применяют для покрытия декоративных изделий из сплавов серебра, меди, алюминия, посеребренной керамики.
При изготовлении электрооборудования используются алюминиевый сплав и другие предохранители для предотвращения перегрева оборудования.
Для спаивания каких материалов применяется?
Паяние с подобной совокупностью облегчает соединение критичных к порогу контактов радиодеталей и элементов микроэлектроники за счет низкой t плавки. Применяется в промышленности в качестве сплава марки ПОСМ-50. Этим материалом успешно паяются медь, ее сплавы с алюминием, никелем, латунью, посеребренные поверхности керамических элементов, драгоценных металлов.
Транспортировка и хранение
Розе не требователен к условиям хранения. Разрушается при контакте с воздухом, жидкостью и прямыми солнечными лучами. Сплав хранится в закрытой таре из темного полиэтилена или пластика в течение 3 лет.
В домашних условиях полиэтиленовый пакет со сплавом Розе следует хранить отдельно от продуктов питания, в сухом и защищенном от света месте. Сама упаковка должна быть защищена от света и УФ-лучей, так как она может разрушиться.
Оптимальный вариант — покупать ПОСВ-50 в темных пластиковых банках с плотно закрывающейся крышкой. В нем больше сплава- 100 гр. Его можно транспортировать любым способом, не нарушая упаковки.
Методы паяльных работ
Чтобы выпаивать разъемы или детали из платы без перегрева, нужно залудить контакты легкоплавким материалом.
Конечная величина будет выше, чем у Розе в чистом виде, так как на плате он смешивается со сплавом, который имеет другие характеристики (плавится при 270 °С).
ВАЖНО! Рабочее место также важно. Например, плата может быть очень теплоемкой из-за своей толщины. Время нагрева и мощность должны быть больше, чем у более легкой платы.
Материнская плата компьютера будет нагреваться дольше, чем небольшая плата сотового телефона из-за большего слоя и толщины текстолита.
Сначала на контакты припаиваемой детали наносится флюс. Добавляются гранулы с низкой ˚C расплавления. Существует несколько способов паяния.
Работа паяльником
Нужны массивные жала: мини-волна, топорк.
t паяльника можно оставить в пределах 230°С, например 200°С.
Контакты детали необходимо залудить легкоплавким сплавом, перед этим нанеся флюс.
На контактах образуется капля сплава, которую легко нагреть паяльником на малой мощности.
Результат.
Паяние феном
Фен настраивается на t примерно 120-170 °C при среднем потоке воздуха.
Гранулы постепенно расплавляются и смешиваются с контактами. Их лучше поправлять пинцетом в месте электропайки, чтобы сплав лучше распределился.
Необходимо тщательно прогреть место электропайки. Постепенно, по мере повышения ˚C, деталь начнет выпаиваться. Это будет заметно, когда на сплаве появится блик.
Результат низкотемпературной теплопайки.
Комбинированный метод
Фен нужен над местом паяния для вспомогательного инструмента, на 100°С, а спаивание деталей производится сплавом Розе при 200°С паяльником.
После того, как деталь припаяна, необходимо зачистить полученную припойную смесь оплеткой.
А можно ли паять и лудить с помощью Розе
Сплав пригоден для выпаивания деталей платы, но для окончательной теплопайки деталей на плату — ни в коем случае из-за хрупкости. Сплав Розе очень хрупок, соединения ненадежны. Особенно это касается разъемов и кабелей.
Когда электрический ток протекает через плату или провода, выделяется тепло. За счет этого низкотемпературный сплав начинает плавиться. Кроме того, он не переносит вибраций и механических ударов. Появляются микротрещины, образуются окислы и теряется соединение.
Как готовить раствор для лужения
Залудить плату с помощью ПОСВ-50 несложно. Лужение можно производить в H2O или в ее смеси с глицерином. Обе жидкости всегда в наличии.
Добавление глицерина необходимо для полного расплавления припойной смеси Розе. При 94 ℃ он только начинает плавиться. H2O, как известно, при 100 ℃ уже начнет испаряться.
Поэтому для полного расплавления необходим небольшой температурный запас, который создается добавлением глицерина. Он хорошо смешивается с ней и растворяется. ˚C кипения раствора повышается.
При соотношении глицерина и воды 1:1 кипение раствора составит 110℃. При соотношении 2 к 1 кипение составит почти 104 ℃.
Для улучшения качества припойной смеси Розе в раствор можно добавить немного лимонной кислоты.
Достаточно всыпать 1 г порошка в 100 мл. Многие мастера добавляют примерное количество лимонной кислоты. Она не повредит лужению.
Кислотный компонент действует как флюсовая добавка, исключающая образование оксидов. Благодаря глицерину улучшается смачиваемость рабочей поверхности припойной смесью Розе.
Лужение сплавом Розе
У радиолюбителей популярен «ленивый» способ лужения плат с помощью сплава Розе. Что это такое и как это работает?
В первую очередь необходимо очистить протравленную медную поверхность печатной платы.
Далее нагрейте до кипения небольшую эмалированную металлическую емкость, полностью наполненную (миска или кастрюля). Подойдет и большая консервная банка. В кипяток положите небольшое количество лимонной кислоты.
После этого аккуратно опустите печатную плату на дно емкости поверхностью для лужения вверх. Далее опускается необходимое количество гранул сплава Розе. После этого в кипятке расплавленные гранулы равномерно распределяют деревянной палочкой или резиновым шпателем по медной поверхности доски. При этом происходит процесс лужения.
Излишки удаляются тампоном или шпателем. После этого плату вынимают из тары и дают остыть. В результате получается блестящая, почти зеркальная луженая поверхность, по качеству не уступающая промышленному образцу.
Чтобы последующая электропайка сплавом Розе имела достаточную прочность и не была хрупкой, необходимо добиться минимальной толщины слоя лужения. После этого необходимо тщательно промыть поверхность платы, чтобы удалить остатки кислоты. Для дальнейшего снижения окисления желательно покрыть ее слоем спиртового раствора канифоли. Он предотвратит доступ кислорода к поверхности металла и в процессе нее будет выполнять роль флюса, обеспечивающего идеальное качество соединения.
Техника работы с глицерином
Известен способ лужения в глицерине сплавом Розе. Что это такое и как организовать процесс? Для лужения желательно использовать эмалированную металлическую емкость, например, миску. Ее наполовину заполняют глицерином из ближайшей аптеки и нагревают до около 200 °С. Далее добавляют в жидкость несколько капель паяльной кислоты. После плата погружается в нагретый глицерин зачищенным медным слоем вверх. Гранулы из сплава Розе бросаются сверху. Затем резиновым шпателем расплавленные металлические шарики растирают по медной поверхности платы. После этого заготовку аккуратно вытаскивают пинцетом и тщательно промывают. Блестящая луженая поверхность покрывается слоем спиртового раствора канифоли. Плата готова к использованию.
Упрощенная технология лужения
При отсутствии желания возиться с металлической емкостью, кипячением и кислотой, радиолюбитель может залудить печатную плату самым простым способом. Лужение в этом случае также выполняется сплавом Розе. Что это такое и как это делается? Медная фольга печатной платы зачищается наждачной бумагой и покрывается спиртовым раствором канифоли, так называемым жидким флюсом. После этого необходимо нанести необходимое количество гранул сплава Розе на медные дорожки платы и с помощью маломощного паяльника провести процесс лужения через распушенную оплетку коаксиального кабеля. Далее смыть остатки использованного флюса спиртом и покрыть спиртовым раствором канифоли в качестве своеобразного защитного слоя.
Преимущества и недостатки технологий лужения
Каждый из этих способов имеет свои плюсы и минусы. Лужение в кипятке предпочтительно в связи с низкой рабочей ˚C (до +100 °С). Оно дает высококачественную луженую поверхность, не повреждает тонкие дорожки плат и вытравленные надписи.
При работе в глицерине, нагретом до 200°С, получается аналогичное качество покрытия. Но при этом есть опасность обжечься нагретой маслянистой жидкостью. Пары глицерина также не способствуют улучшению здоровья радиолюбителя. Также следует помнить, что при перегреве обезвоженного глицерина появляется вещество акролеин, которое относится к первому классу вредного воздействия и обладает сильными канцерогенными свойствами.
Лужение паяльником проще и быстрее, но есть опасность перегрева с отслаиванием фольгированных дорожек и вытравленных на печатной плате надписей.
Меры предосторожности
Поскольку используемые материалы токсичны, необходимо проводить спаивание в проветриваемом помещении и в средствах защиты.
При проведении работ соблюдайте дистанцию и надевайте защитные очки. Расплавленные капли металла могут попасть на кожу или слизистые оболочки и вызвать ожоги и инфекцию.
Берите гранулы только пинцетом, избегая контакта. Они не так токсичны, но это значительно снижает их воздействие.
Не допускайте попадания сплава и его частиц в открытые раны.
Хотя сплав Розе не содержит кадмия, его компоненты могут вызвать аллергическую реакцию или отравление. Поэтому лучше всего хранить сплав в плотно закрытой упаковке. Срок годности около 3 лет. При лужении и паянии необходимо соблюдать технику безопасности. Работайте в проветриваемом помещении. Избегайте вдыхания паров свинца, олова и минерала. Также вредны пары канифоли и глицерина. При работе с нагретым тиглем обязательны средства защиты в виде плотных перчаток и защитных очков.
Изготовление сплава Розе своими руками
Не всегда есть возможность купить необходимые материалы. В этом случае стоит попробовать сделать их самостоятельно. Для получения сплава необходимо, прежде всего, купить минерал. Вместо чистого олова вам нужно будет использовать оловянно-свинцовый припой, так как чистый металл не всегда доступен. Обычная смесь состоит из 40% свинца и 60% олова. Необходимо взять кусок вещества и кусок минерала точно такого же объема. Все компоненты смешать в тигле и расплавить с добавлением канифольного флюса. Затем аккуратно влить тонкой струйкой в наполненную емкость. На ее дне образуются гранулы сплава Розе. Конечно, этот метод не совсем точен, так что процентное соответствие металлов будет не на 100% отвечать норме и величине расплавки.
Сплав Вуда: что это такое?
Общие сведения
Сплав Вуда представляет собой химическое соединение на основе полуметалла и имеет серовато-черный цвет и металлический блеск. Поставляется в виде гранул в специальных пакетиках, общий вес которых не превышает 100 граммов.
Содержание Вуда регламентируется отраслевым стандартом ТУ 6 09 4064-87. Согласно ТУ, он включает в себя следующие элементы:
- олово — 12%;
- кадмий — 12,5%;
- свинец — 20%;
- минерал- 50%.
Следует сразу отметить, что существует несколько разновидностей сплавов Вуда. Они включают в себя однотипные элементы, но имеют разное соотношение между ними.
Истоки возникновения сплава
Этот легкоплавкий сплав тяжелых металлов своим появлением и названием обязан американскому дантисту Барнабасу Вуду, открывшему его в 1860 году. Следует отметить, что сам факт получения легкоплавкого сплава не был чем-то уникальным, так как еще в 1701 году Ньютон получил аналогичный сплав, но без использования кадмия. Разработка Ньютона состояла из 50 % Bi, 31,2 % свинца (Pb) и 18,8 % олова (Sn).
Здесь мы имеем Bi около 50%, Pb около 25% и 12,5% Sn и, заметьте, кадмия (Cd). Правда у сплава Ньютона t 97 градусов по Цельсию, а у сплава Вуда — около 67. Со свинцом и оловом у Вуда были проблемы, а вот с кадмием почему-то проблем не было, поэтому он заменил свинец и олово на последний. Так был получен сплав, который при нормальной температуре находится в кристаллическом состоянии, а в кипятке становится жидким
Видимо, именно относительно низкая ˚C сделала этот сплав и его изобретателя такими известными. Ведь до этого были известны легкоплавкие сплавы типа Розе (1772 г.) и Д’Арсе (1775 г.), имевшие плавление 95 градусов Цельсия. Снижение расплавки на 26 %, несомненно, позволило очень существенно сэкономить энергию со всеми вытекающими последствиями, особенно учитывая области применения сплава Вуда.
Особенности
Главной характеристикой Вуда является его низкая величина, которая составляет около 72 ºC. Этот параметр остается неизменным даже при изменении условий внешней среды, что особенно ценно в электротехнике.
Второй особенностью является относительно высокое значение плотности. Она равна 9720 кг/м3, что примерно на 20% выше, чем у конструкционной стали. Сплав Вуда имеет одно из самых высоких значений плотности по сравнению с другими видами смеси, ˚C которых не превышает 100 ºC.
Вуда — материал с высокой пластичностью. Относительное растяжение составляет 40 %, а относительное сужение — 60%.
Мы также отмечаем легкодоступность сплава для обычного потребителя. Купить Вуда сейчас не составит труда. В большинстве магазинов электротоваров он есть в наличии.
Но помимо достоинств, Вуда имеет ряд недостатков. Главный из них — неспособность выдерживать высокие температурные значения в течение длительного периода времени, что значительно сокращает сферу применения.
Второй недостаток — склонность к растрескиванию. Любое воздействие на сплав может привести к его разрушению. Поэтому обращение с ним во время эксплуатации должно быть предельно осторожным.
Также стоит отметить большую токсичность материала из-за наличия в его составе кадмия. По этой причине при работе с Вуда необходимо строго соблюдать технику безопасности и иметь качественную вытяжную систему.
Краткие характеристики сплава
Сплав Вуда выпускается в виде серебристо-белых круглых стержней или капелек-гранул. Предел прочности около 45 МПа, относительное удлинение 7 %, твердость по Бринеллю 10,5 ед., плотность 9720 кг/м3. Срок хранения слитков сплава — 3 года.
Металлографические исследования сплава показывают, что компоненты, входящие в него, не растворяются друг в друге и не образуют химических соединений. Структура сплава эвтектическая, включающая светлые дендриты из висмутсодержащего твердого раствора и темную сложную эвтектику (содержащую все четыре компонента).
Структура
Что такое сплав Вуда с металлографической точки зрения? В первую очередь следует сказать, что он состоит из компонентов, которые не растворяются активно друг в друге при комнатной ˚C, а также не образуют химических соединений. Еще более примечательно, что все бинарные диаграммы состояний этих компонентов имеют эвтектику. Структура сплава Вуда показана на рис. 4. Она представляет собой типичную литую структуру: сложная эвтектика и светлые дендриты твердого раствора.
![]() |
![]() |
к | б |
Рис. 4. «Свежий» (а) и использованный (б) сплав Вуда после переплавки и заливки шлифов.
Содержание и свойства
Сплав Вуда состоит из смеси металлов: Bi, свинца, олова и кадмия. От 50 до 50,4 % в сплаве — доля Bi, свинца — от 24,9 до 25,1 %, олова — 12,5 — 14,3 % и кадмия — 10,2 — 12,5 %. Сплав Вуда — легкоплавкий, т. е. его плавка менее 70 градусов, это литейный сплав плотностью 9720 кг/куб. м. ˚C зависит от процентного содержания компонентов и составляет от 60 до 68,5 градусов Цельсия.
Сплав Вуда серебристо-белый с металлическим блеском, на изломе видна кристаллическая (зернистая) структура. Каждый отдельный компонент сплава имеет высокую величину плавки, но именно такое процентное соотношение дает такую низкую ˚ C . В СНГ сплав Вуда выпускается по ТУ 1987 г и имеет более низкое содержание Bi (40-41%). При затвердевании легкоплавкие сплавы дают усадку, и такое содержание Bi позволяет сплаву после затвердевания сохранять первоначальный объем. Сплав имеет высокое содержание кадмия, около 20%, что придает сплаву пластичность и легкоплавкость. Более высокое содержание олова в сплаве приводит к снижению расплавки.
Промышленность выпускает сплав Вуда в виде чушек, стержней (прутки размером 10х12х250 мм), слитков и гранул. Хранится не более 3 лет.
Фазовый и химический состав сплава Вуда
Рентгеновские данные подтверждают отсутствие химических связей между компонентами сплава Вуда. На рентгенограмме видны интерференционные линии металлов, входящих в сплав. Ниже представлена рентгенограмма сплава Вуда, выполненная на дифрактометре ДРОН-3 в медном излучении и результаты ее расшифровки.
Рисунок 5. Рентгенограмма сплава Вуда.
Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) может использоваться для определения того, какие элементы входят в состав сплава. При этом можно установить состав в определенной точке на поверхности. Ниже показан состав сплава в двух областях: светлой (в микроскопе выглядит светло-серой) и темной. Bi был обнаружен только в чистой зоне. Его в сплаве 50%, значит, светлые дендриты — это Bi. 4 элемента, входящие в состав сплава, были обнаружены в темных областях.
Рис. 6. Состав сплава Вуда в светлой области (отмечено красным маркером).
Рис. 7. Состав сплава Вуда в области эвтектики.
Интересно, как выглядит структура сплава Вуда после многократного использования? Такой сплав загрязнен, поэтому точный его состав назвать сложно (да и не нужно!). Но как это выглядит, вам нужно знать. Поскольку сплав литой, он содержит дендриты. Светлый дендрит может быть полуметаллом. Темные, возможно, на основе свинца, но точно можно сказать только после элементного анализа.
![]() |
![]() |
к | б |
![]() |
![]() |
в | грамм |
Рис. 8. Дендриты в «грязном» сплаве Вуда: а — светлое поле, б, в, г — дифференциальный интерференционный контраст.
Применение
Сплав Вуда имеет множество применений в техническом производстве. Его можно найти как в специальном точном литье, так и в гальванопластике. С его помощью лудят печатные платы и используют в качестве реактива в химической промышленности. Вуда служит материалом для литья различных металлов в металлургии. Но среди всего этого многообразия применений пока что основным назначением сплава является его использование в ней.
Особенностью паяния сплавами Вуда является использование маломощных паяльников. Таким образом мы снижаем риск перегрева металла и не допускаем потери сплавами своих вязкостных свойств.
Во избежание перерасхода материала при ней мелких деталей следует использовать паяльник с тонким плоским жалом. Большое количество вещества не гарантирует лучшего качества соединения. При ней сплавом Вуда более важна точность движения при его нанесении.
Также при ней необходимо использовать флюс, хотя материал имеет низкое значение расплавки. Это предотвратит попадание в сплав нежелательных элементов, таких как кислород, водород и другие газы, содержащиеся в атмосфере. Таким образом, наличие флюса способствует лучшему качеству и схватыванию вещества.
После нее необходимо дать время для кристаллизации сплава. Но и после этого не рекомендуется подвергать микросхему механическим воздействиям из-за высокой хрупкости сплава. Для контроля качества достаточно визуального осмотра.
Применение сплава Вуда в пробоподготовке
Для металлографического исследования необходимо сделать шлиф, то есть поверхность образца, которую рассматривают под микроскопом, должна быть зеркальной. Если образец достаточно большой, то его обработка не представляет проблем. После отрезки он зачищается на шлифовальном круге, затем на шкурах, пастах и, наконец, полируется. В этом случае получается зеркальная поверхность. Но что делать, если нужно увидеть, например, структуру проволоки в поперечном сечении, или тонкий слой (несколько микрометров) на поперечном шлифе образца, или структуру металлического порошка? Вы просто не отполируете его. Проволока согнется, если при обработке приложить усилие, порошок надо как-то превратить в компактный материал, а тонкий слой «завалится», т.е не будет плоским, вместо этого он станет округлым и не будет виден под микроскопом. Это показано на рисунке 1.
Рис. 1. Завал края образца; 1 — край образца, находящийся под фокусом; 2 — зона фокусировки; 3 — область выше фокуса; 2000х
Поэтому площадь пробы приходится искусственно увеличивать. Для этого оправку (кольцо высотой около 1 см) ставят на медную пластину, внутрь нее помещают образец, а свободное пространство заполняют расплавленным сплавом Вуда. Поскольку его температурное значение низкое, структура образца в результате не изменится. Если образец относится к легкоплавким сплавам, то вместо Вуда используют пластмассы или эпоксидную смолу, твердеющие при комнатной ˚ C. Пример заливки образца сплавом Вуда и пластмассой показан на рисунке 2. При таком способе подготовки шлифа будет хорошо виден край образца.
![]() |
![]() |
к | б |
Рис. 2. Образец, залитый в сплав Вуда (а), в пластмассу (б).
Образец с заливкой также будет «в резкости» по всей поверхности (рис. 3).
Рис. 3. Образец, изготовленный из сплава Вуда (углеродистая сталь, обработка компрессионной плазмой); 2000х
Где еще применяется сплав Вуда
Существует множество вариантов применения материалов со свойствами сплава Вуда. В основном это его технологические свойства, которые вводят возможность удаления сплава кипятком. Таким применением, например, является способ изгибания труб с тонкими стенками, которые при изгибе без специальных средств деформируются, то есть сминаются как минимум в неравномерный гофр. Чтобы предотвратить такую деформацию, трубы внутри заполняются сплавом, препятствующим гофрообразованию. Далее после изгиба трубы сплав легко удаляется и при нагревании выходит наружу. По этой же причине сплав применяют и в гальванопластике, где им заполняют полости в металлических изделиях.
Другим технологическим назначением сплава является прецизионное литье, т. е. такое литье, при котором получаемые размеры должны соблюдаться очень точно, даже с учетом термической усадки сплава отливки. Сплав Вуда имеет очень небольшую усадку.
Сплав находит применение и в научных целях. Применяется для получения металлографических образцов, когда сам образец очень мал и его неудобно шлифовать и полировать. В этом случае его заливают сплавом Вуда до размера, позволяющего обрабатывать микрошлифы. Кроме того, известно использование сплава в химических лабораториях для создания низкотемпературной нагревательной бани.
Известно, что детали из сплава Вуда можно найти в датчиках, реагирующих на температурное значение, как правило, это датчики пожарной сигнализации.
Сплав Вуда в 1976 г. также отправился в космос на орбитальной станции «Салют-5», на которой в рамках технологического эксперимента под кодовым названием «Сфера» космонавты Б. Волынов и В. Жолобов выступили в роли металлургов, исследуя процесс затвердевания жидкого металла в невесомости.
Паять и лудить — сплавом «вудить»
В кругу радиолюбителей и электронщиков сплав Вуда нашел применение для паяния и лужения, и вот почему. Лужение, как известно, предполагает нанесение тонкого слоя олова на другой металл, при этом защищая металл от ржавчины и коррозии. И как мы узнали ранее, сплав Вуда — это сплав, содержащий в своем составе олово. Помимо легкоплавкости, сплав Вуда обладает хорошей текучестью, что позволяет ему равномерно растекаться по поверхности и заполнять самые маленькие пространства. Для лужения дорожек на печатной плате нужны: жидкость, зерна или стержни самого сплава, лимонная кислота (или паяльная). Лужение сплавом Вуда делается следующим образом:
1. Наливаем в емкость глицерин, нагреваем, измеряем ˚C, доводим до величины плавления, то есть примерно 68,5 градусов Цельсия.
2. В кипяток (очень горячую, но не обязательно кипящую) добавляем немного лимонной кислоты.
3. Далее в емкость помещается предварительно очищенная плата, которую следует лудить, и на медные дорожки платы укладывается несколько кусочков сплава Вуда. Она нагревается, сплав нагревается и переходит в жидкое состояние.
4. С помощью ватной палочки, а лучше деревянной или пластиковой лопаточки, лудят дорожки, растирая капли жидкого сплава по дорожкам на плате.
5. После лужения покрыть нужно плату канифолью (флюсом) и промыть.
Описанный способ лужения относится к горячему с нанесением покрытия растиранием. Еще один метод горячего нанесения — погружение. Но в этом случае, понятное дело, используется ванна со сплавом, для которой требуется гораздо больше сырья, чем для метода с растиранием.
Когда дело доходит до пайки, а лучше сказать, выпаивания элементов плат — процессоров и микросхем, разъемов и прочих деталей — сплав Вуда хорош тем, что его температура плавления намного ниже температуры плавления пластика корпусов деталей. Поэтому можно не опасаться, что при выпаивании (или запаивании) пластиковый корпус будет поврежден. Разумеется, все паяльные работы в любом случае должны выполняться максимально внимательно и осторожно. Данным сплавом можно спаивать различные металлы и сплавы (медь и никель, алюминий, бронзу и латунь), а также изделия из драгоценных металлов.
В целом сплав Вуда существенно облегчает процесс лужения, что очень важно для новичков в этом деле.